 |
ดอกสว่านไฮสปีดซีเมนต์จุดตายตัวดอกสว่านคาร์ไบด์แข็งอลูมิเนียม
รายละเอียดสินค้า:
| สถานที่กำเนิด: | จีน |
| ชื่อแบรนด์: | BWIN |
| หมายเลขรุ่น: | A6 |
การชำระเงิน:
| จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 1 ชิ้น/กล่อง |
|---|---|
| ราคา: | negotiable |
| รายละเอียดการบรรจุ: | กล่องพลาสติก |
| เวลาการส่งมอบ: | 7 วันทำการ |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | T / T, เวสเทิร์นยูเนี่ยน, |
| สามารถในการผลิต: | 1-10000 ชิ้น 7 วัน |
|
ข้อมูลรายละเอียด |
|||
| ชื่อผลิตภัณฑ์: | HRC55 ดอกสว่านคาร์ไบด์ Nc เฉพาะจุด | แบบอย่าง: | HRC55 D1-D20 ดอกสว่านจุดตายตัว |
|---|---|---|---|
| ลักษณะเฉพาะ: | ประสิทธิภาพที่มั่นคง | การใช้งาน: | เครื่องเจาะ |
| ความได้เปรียบ: | การตัดที่เบาและรวดเร็ว | ประเภทการประมวลผล: | เครื่องมือขุดเจาะ |
| การสนับสนุนที่กำหนดเอง: | ดีเอ็มโอ.โอ.เอ็ม | มาตรฐาน: | กอ.รมน |
| เน้น: | ดอกสว่านไฮสปีดซีเมนต์,ดอกสว่านจุดไฮสปีดจุดคงที่,ดอกสว่านคาร์ไบด์แข็งอลูมิเนียมจุดคงที่ |
||
รายละเอียดสินค้า
Hss Twist 4341 ดอกสว่านทังสเตนคาร์ไบด์ Hss Imperiฟลุตเจาะเร็วด้ามเล็ก
ดอกสว่านคาร์ไบด์ Nc Spot HRC55 D1-D20 การจำอลูมิเนียมจุดยึดซีเมนต์ที่เป็นของแข็ง
รายละเอียดโดยย่อ:
- ฝีมืออันชาญฉลาด
- ประสิทธิภาพที่มั่นคง
- การใช้งานที่หลากหลาย
- ตัดเบาและรวดเร็ว
- ข้อกำหนดต่างๆ
คำอธิบาย:
- ดอกสว่านทังสเตนคาร์ไบด์ทำจากแท่งเหล็กทังสเตนอนุภาคละเอียดที่มีความแข็งสูง ขอบคม และอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นการออกแบบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแกนขนาดใหญ่ถูกนำมาใช้เพื่อพิจารณาถึงความแข็งแรงและความคมของคมตัด เพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องมือตัด และบรรลุผลการตัดที่มีประสิทธิภาพการออกแบบคมตัดป้องกันแผ่นดินไหวช่วยปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวกลึงมุมก้นหอยได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มความจุของร่องคายเศษ ซึ่งช่วยให้ปล่อยเศษได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีเศษสะสม และป้องกันการสะสมของเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพข้อมูลจำเพาะและรุ่นต่างๆ เสร็จสมบูรณ์ และรองรับการปรับแต่งที่ไม่ได้มาตรฐาน
ข้อมูลจำเพาะ:
| ยี่ห้อ | บีวิน |
| แบบอย่าง | ดอกสว่านทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับเครื่องมือกล |
| ชิ้นงาน | เหล็กหล่อ/เหล็ก/สแตนเลส/ทองแดง/อลูมิเนียม |
| พิมพ์ | ดอกสว่านทังสเตนคาร์ไบด์ตะปู |
| วัสดุ | ทังสเตนคาร์ไบด์ดอกสว่าน |
| ประเภทการประมวลผล | ตัดปานกลาง |
| ลักษณะเฉพาะ | ฝีมืออันชาญฉลาด |
| ประสิทธิภาพที่มั่นคง | |
| การใช้งานที่หลากหลาย | |
| ตัดเบาและรวดเร็ว | |
| ข้อกำหนดต่างๆ | |
| มาตรฐาน | กอ.รมน |
| ปริมาณ | 1 ชิ้น/กล่อง |
| พื้นผิวเสร็จสิ้น | ออกไซด์สีดำ (ดำขาว, เทาสว่าง) |
| บรรจุุภัณฑ์ | กล่องพลาสติก |
| การสนับสนุนที่กำหนดเอง | โออีเอ็ม, โอเอ็มเอ็ม |
เวลานำ:
| ต่อต้าน (ชิ้น) | 1 - 3000 | >3000 |
| ระยะเวลาดำเนินการ (วัน) | 7 | ที่จะเจรจา |
พารามิเตอร์:
พารามิเตอร์การตัดความเย็นภายนอก 3D/5D
|
ประมวลผล
|
อย่างน้อย HB≤180 |
เหล็กชุบแข็ง -40HRC |
สแตนเลส | เหล็กหล่อ | อลูมิเนียมอัลลอยด์ |
ทนความร้อน โลหะผสม |
||||||
| vc/(ม./นาที) | 60~120ม./นาที | 40~70m/นาที | 25~40ม./นาที | 60~120ม./นาที | 60~14ม./นาที | 15~25m/นาที | ||||||
| D(มิลลิเมตร) | เอ็น (นาที) |
ฉ (มม./รอบ) |
เอ็น (นาที) |
ฉ (มม./รอบ) |
เอ็น (นาที) |
ฉ (มม./รอบ) |
เอ็น (นาที) |
ฉ (มม./รอบ) |
เอ็น (นาที) |
ฉ (มม./รอบ) |
เอ็น (นาที) |
ฉ (มม./รอบ) |
| 2 | 14000 | 0.06~ 0.08 |
9500 | 0.06~ 0.08 |
5500 | 0.02~ 0.05 |
14000 | 0.06~ 0.08 |
16000 | 0.06~ 0.08 |
3200 | 0.02~ 0.04 |
| 3 | 9500 | 0.09~ 0.12 |
6300 |
0.09~ 0.12 |
3700 | 0.03~ 0.07 |
9500 | 0.09~ 0.12 |
10600 | 0.09~ 0.12 |
1200 | 0.03~ 0.06 |
| 4 | 7000 | 0.10~ 0.15 น |
4700 | 0.10~ 0.15 น |
2700 | 0.04~ 0.08 |
7000 | 0.10~ 0.15 น |
8000 | 0.10~ 0.15 น |
1600 |
0.04~ 0.07 |
| 5 | 5700 | 0.12~ 0.18 น |
3800 | 0.12~ 0.18 น |
2200 | 0.05~ 0.10 |
5700 | 0.12~ 0.18 น |
6400 | 0.12~ 0.18 น |
1250 | 0.05~ 0.09 |
| 6 | 4700 | 0.14~ 0.20 |
3100 | 0.14~ 0.20 |
1850 | 0.06~ 0.12 |
4700 | 0.14~ 0.20 |
5300 | 0.14~ 0.20 |
1050 | 0.06~ 0.11 |
| 8 | 3600 | 0.16~ 0.24 |
2400 | 0.16~ 0.24 |
1400 | 0.08~ 0.16 น |
3600 | 0.16~ 0.24 |
4000 | 0.16~ 0.24 |
800 | 0.08~ 0.14 |
| 10 | 2800 | 0.18~ 0.27 |
1900 | 0.18~ 0.27 |
1100 | 0.18~ 0.27 |
2800 | 0.27~ 0.18 น |
3200 | 0.18~ 0.27 |
600 | 0.10~ 0.16 น |
| 12 | 2400 | 0.20~ 0.3 |
1600 | 0.20~ 0.3 |
930 | 0.12~ 0.20 |
2400 | 0.20~ 0.3 |
2700 | 0.20~ 0.3 |
500 | 0.12~ 0.18 น |
| 14 | 2100 | 0.22~ 0.35 |
1400 | 0.22~ 0.35 |
800 | 0.13~ 0.22 |
2100 | 0.22~ 0.35 |
2300 | 0.22~ 0.35 |
450 | 0.13~ 0.2 |
| 16 | 1800 | 0.25~ 0.36 |
1200 | 0.25~ 0.36 |
700 | 0.25~ 0.36 |
1800 | 0.25~ 0.36 |
2543 | 0.25~ 0.36 |
400 | 0.14~ 0.23 |
| 18 | 1600 | 0.28~ 0.38 |
1100 | 0.28~ 0.38 |
620 | 0.28~ 0.38 |
1600 | 0.28~ 0.38 |
1800 | 0.28~ 0.38 |
350 | 0.15~ 0.25 |
| 20 | 1400 | 0.30~ 0.4 |
950 | 0.30~ 0.4 |
550 | 0.30~ 0.4 |
1400 | 0.30~ 0.4 |
1600 | 0.30~ 0.4 |
320 | 0.16~ 0.28 |
พารามิเตอร์การตัดความเย็นภายใน 3D/5D
|
ประมวลผล วัสดุ
|
อย่างน้อย HB≤180 |
เหล็กชุบแข็ง -40HRC |
สแตนเลส |
เหล็กหล่อ |
อลูมิเนียมอัลลอยด์ |
ทนความร้อน โลหะผสม |
||||||
|
vc/(ม./นาที) |
60~120ม./นาที |
40~70m/นาที |
25~40ม./นาที |
60~120ม./นาที |
60~14ม./นาที |
15~25m/นาที |
||||||
|
D(มิลลิเมตร) |
เอ็น (นาที) |
ฉ (มม./รอบ) |
เอ็น (นาที) |
ฉ (มม./รอบ) |
เอ็น (นาที) |
ฉ (มม./รอบ) |
เอ็น (นาที) |
ฉ (มม./รอบ) |
เอ็น (นาที) |
ฉ (มม./รอบ) |
เอ็น (นาที) |
ฉ (มม./รอบ) |
|
3 |
12700 |
0.09~ 0.12 |
7400 |
0.09~ 0.12 |
6300 |
0.03~ 0.07 |
12700 |
0.09~ 0.12 |
15000 |
0.09~ 0.12 |
1200 |
0.03~ 0.06 |
|
4 |
9600 |
0.10~ 0.15 น |
5600 |
0.10~ 0.15 น |
4700 |
0.04~ 0.08 |
9600 |
0.10~ 0.15 น |
11000 |
0.10~ 0.15 น |
1600 |
0.04~ 0.07 |
|
5 |
7600 |
0.12~ 0.18 น |
4500 |
0.12~ 0.18 น |
3800 |
0.05~ 0.10 |
7600 |
0.12~ 0.18 น |
9000 |
0.12~ 0.18 น |
1250 |
0.05~ 0.09 |
|
6 |
6400 |
0.14~ 0.20 |
3700 |
0.14~ 0.20 |
3200 |
0.06~ 0.12 |
6400 |
0.14~ 0.20 |
7400 |
0.14~ 0.20 |
1050 |
0.06~ 0.11 |
|
8 |
4800 |
0.16~ 0.24 |
2800 |
0.16~ 0.24 |
2400 |
0.08~ 0.16 น |
4800 |
0.16~ 0.24 |
5600 |
0.16~ 0.24 |
800 |
0.08~ 0.14 |
|
10 |
3800 |
0.18~ 0.27 |
2200 |
0.18~ 0.27 |
1900 |
0.18~ 0.27 |
3800 |
0.27~ 0.18 น |
4500 |
0.18~ 0.27 |
600 |
0.10~ 0.16 น |
|
12 |
3200 |
0.20~ 0.3 |
1900 |
0.20~ 0.3 |
1600 |
0.12~ 0.20 |
3200 |
0.20~ 0.3 |
3700 |
0.20~ 0.3 |
500 |
0.12~ 0.18 น |
|
14 |
2700 |
0.22~ 0.35 |
1600 |
0.22~ 0.35 |
1350 |
0.13~ 0.22 |
2700 |
0.22~ 0.35 |
3200 |
0.22~ 0.35 |
450 |
0.13~ 0.2 |
|
16 |
2400 |
0.25~ 0.36 |
1400 |
0.25~ 0.36 |
1200 |
0.14~ 0.25 |
2400 |
0.25~ 0.36 |
2800 |
0.25~ 0.36 |
400 |
0.14~ 0.23 |
|
18 |
2100 |
0.28~ 0.38 |
1200 |
0.28~ 0.38 |
1050 |
0.15~ 0.28 |
2100 |
0.28~ 0.38 |
2500 |
0.28~ 0.38 |
350 |
0.15~ 0.25 |
|
20 |
1900 |
0.30~ 0.4 |
1100 |
0.30~ 0.4 |
950 |
0.16~ 0.30 น |
1900 |
0.30~ 0.4 |
2300 |
0.30~ 0.4 |
320 |
0.16~ 0.28 |
- เมื่อใช้ดอกสว่านทังสเตนคาร์ไบด์นี้เป็นครั้งแรก ให้พยายามตัดที่ 90% ของความเร็วตัดหรือ 85% ของความเร็วป้อนตามข้อมูลด้านบน จากนั้นเพิ่มความเร็วตัดและอัตราป้อนทีละอันหลังการตัด สภาพคงที่
- สภาพการตัดมาตรฐานนี้ใช้ได้กับน้ำมันตัดกลึงที่ละลายน้ำได้
- เมื่อติดตั้งเครื่องมือ โปรดใช้หัวจับที่สะอาดโดยนำข้อบกพร่องออกแล้ว และควบคุมระยะเบี่ยงเบนแนวรัศมีของดอกสว่านภายใน 0.02 มม.
- เงื่อนไขการตัดในตารางนี้ใช้ได้กับสถานการณ์ที่มีความลึกของรูต่ำกว่า 5D
สังเกต:
- เมื่อทำการเจาะชิ้นส่วนเหล็ก โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถทำความเย็นได้เพียงพอและใช้น้ำมันตัดโลหะ
- ความแข็งแกร่งของท่อเจาะที่ดีและระยะห่างของรางนำสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการเจาะและอายุการใช้งานของบิตได้
- โปรดตรวจสอบความเรียบและความสะอาดระหว่างฐานแม่เหล็กและชิ้นงาน
- เมื่อทำการเจาะเพลทบาง ๆ ให้เสริมความแข็งแรงของชิ้นงานเมื่อทำการเจาะชิ้นงานขนาดใหญ่ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานมีความมั่นคง
- ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการเจาะ อัตราการป้อนจะลดลง 1/3
- สำหรับวัสดุที่มีผงละเอียดจำนวนมากระหว่างการเจาะ เช่น เหล็กหล่อ ทองแดงหล่อ ฯลฯ สามารถใช้อากาศอัดแทนน้ำยาหล่อเย็นเพื่อช่วยขจัดเศษ
- โปรดนำเศษเหล็กที่ห่อตัวดอกสว่านออกให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าการกำจัดเศษเป็นไปอย่างราบรื่น
การใช้งาน:
ดอกสว่านทังสเตนคาร์ไบด์ของเราสามารถนำไปแปรรูปเป็นโลหะผสมเหล็ก เหล็กกล้าเครื่องมือ เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กหล่อ และโลหะผสมไททาเนียมวัสดุการทำงานดังต่อไปนี้:
คำถามที่พบบ่อย
ไตรมาสที่ 1รูรับแสงมากเกินไป
สาเหตุ: 1. ดอกสว่านซีเมนต์คาร์ไบด์จับยึดไม่ดี และระยะหนีของแกนหมุนเองก็ใหญ่เกินไป
2. มุมคมที่ไม่สมมาตร, ความแตกต่างของความสูงของใบมีดที่มากเกินไป, ใบมีดไขว้ที่ผิดปกติ
วิธีแก้ไข: 1. เลือกที่จับและฟิกซ์เจอร์เครื่องมือคุณภาพสูง ปรับเทียบแกนหมุน วัดและปรับอย่างละเอียดทุกครั้งที่จับดอกสว่าน
2. ลับคมและแก้ไขอีกครั้ง และตรวจสอบความถูกต้องหลังจากลับคมแล้ว
ไตรมาสที่ 2ความสม่ำเสมอของรูรับแสงไม่ดี
เหตุผล: 1. มุมคมไม่สมมาตร ความสูงของใบมีดต่างกันมากเกินไป ขอบขวางนอกรีต และผิวขอบสึกมากเกินไป
2. จับดอกสว่านคาร์ไบด์ซีเมนต์ไม่ถูกต้อง ระยะหมุนของแกนหมุนมีขนาดใหญ่เกินไป และจับยึดชิ้นงานไม่แน่น
3. ความเร็วในการป้อนมากเกินไป
4. น้ำมันตัดกลึงไม่เพียงพอ
วิธีแก้ไข: 1. ลับดอกสว่านอีกครั้งและตรวจสอบความถูกต้องหลังจากลับคมแล้ว
2. เลือกด้ามจับเครื่องมือและฟิกซ์เจอร์ที่ดี ปรับเทียบแกนหมุน วัดและปรับอย่างละเอียดทุกครั้งที่จับดอกสว่าน
3. ลดความเร็วฟีดของดอกสว่านซีเมนต์คาร์ไบด์
4. เปลี่ยนวิธีการจ่ายน้ำหล่อเย็นและเพิ่มการไหล)
ไตรมาสที่ 3ความตรงและแนวดิ่งของรูไม่ดี
เหตุผล: 1. การสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไป
2. มุมคมที่ไม่สมมาตร, ความแตกต่างของความสูงของใบมีดที่มากเกินไป, ใบมีดไขว้ที่ผิดปกติ
3. ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ
4. ระนาบการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ
วิธีแก้ไข: 1. ลับให้คมอีกครั้ง
2. ลับคมและแก้ไขอีกครั้ง และตรวจสอบความถูกต้องหลังจากลับคมแล้ว
3. ปรับปรุงความแข็งแกร่งของเครื่องจักร จิ๊ก ดอกสว่านซีเมนต์คาร์ไบด์ ฯลฯ
4. ตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวก่อนกลึง
ไตรมาสที่ 4ตำแหน่งหลุมไม่ดีและความสม่ำเสมอของระยะศูนย์กลางไม่ดี
สาเหตุ: 1. ขันดอกสว่านไม่ถูกต้อง และตัวแกนหมุนมีการเบี่ยงเบนมากเกินไป
2. การเบี่ยงเบนระหว่างการตัด
3. การสูญเสียความแม่นยำของเครื่องมือกล
4. ผลกระทบตรงกลางของบิตคาร์ไบด์ซีเมนต์ไม่ดีและขอบไขว้นั้นเยื้องศูนย์
วิธีแก้ไข: 1. เลือกด้ามจับเครื่องมือและฟิกซ์เจอร์ที่ดี ปรับเทียบแกนหมุน วัดและปรับอย่างละเอียดทุกครั้งที่จับดอกสว่าน
2. ปรับปรุงความแข็งแกร่งของเครื่องตัดและเครื่องมือกล และความแข็งแกร่งของชิ้นงานและฟิกซ์เจอร์ใช้ดอกสว่านที่มีประสิทธิภาพการตัดที่ดีและตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวการตัด
3. ตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องมือกล
4. ลับคมคาร์ไบด์อีกครั้ง และตรวจสอบความถูกต้องหลังจากลับคมแล้ว